餐廚垃圾處理生產(chǎn)線的工藝流程主要包括預(yù)處理系統(tǒng)、厭氧反應(yīng)系統(tǒng)、沼氣凈化系統(tǒng)以及污水處理系統(tǒng)等多個環(huán)節(jié)。以下是對這些工藝流程的詳細闡述：

一、預(yù)處理系統(tǒng)

1. 接收與稱重：

• 運輸車輛將餐廚垃圾運至處理廠，通過物流通道進入廠區(qū)，經(jīng)過電子地磅稱重并記錄。

2. 卸料與初步分離：

• 餐廚垃圾在卸料區(qū)進行卸料，傾倒入接料斗中。

• 接料斗使用高壓水槍清洗，沖洗水與餐廚垃圾一起進入接收斗底部的螺旋輸送機。

• 螺旋輸送機具有瀝水功能，將餐廚垃圾中的液體部分（油水混合物）與固體部分進行初分離。

3. 濕式分選與破碎打漿：

• 固體部分通過螺旋輸送機輸送至濕式分選漿化機。

• 濕式分選漿化機全自動運行，具有雜物分選及破碎打漿的功能，其除雜率≥95%，同時有機質(zhì)可制成≤8mm的漿料，有機物損失率≤10%。

4. 除渣與提油：

• 漿化后的物料泵至漿液緩存池緩存。

• 漿液緩存池內(nèi)的漿料泵入除渣機，將漿料中的細渣等去除。

• 除渣后漿料流入提油系統(tǒng)，通過三相離心機進行分離提油，其產(chǎn)油率4-5%，分離得到的油脂含油率≥97%，水中含油率≤0.5%。

二、厭氧反應(yīng)系統(tǒng)

1. 均質(zhì)與調(diào)節(jié)：

• 預(yù)處理出來的漿液經(jīng)過管道輸送到均質(zhì)池中，通過熱交換系統(tǒng)保障溫度約45攝氏度，同時控制pH達到平衡。

2. 厭氧發(fā)酵：

• 經(jīng)過均質(zhì)調(diào)節(jié)池后產(chǎn)生的有機酸類物質(zhì)通過管道輸送進入?yún)捬醢l(fā)酵罐中。

• 在適當?shù)臏囟取H值等條件下，在產(chǎn)甲烷菌類的作用下進一步降低分子數(shù)最終轉(zhuǎn)化成為甲烷。

三、沼氣凈化系統(tǒng)

1. 脫硫處理：

• 從厭氧罐生成的沼氣是一種燃料，其主要成分是甲烷和二氧化碳，還含有一定量的硫化氫。

• 沼氣凈化采用“濕法脫硫（絡(luò)合鐵脫硫劑）+干法脫硫（Fe2O3脫硫劑）”工藝，去除沼氣中的硫化氫。

四、污水處理系統(tǒng)

1. 沼液處理：

• 厭氧后的沼液進入沼液暫存罐。

2. 污水調(diào)節(jié)與生化處理：

• 脫水沼液進入調(diào)節(jié)池，通過氣浮進水泵泵送到水質(zhì)均衡池。

• 污水再進入三級預(yù)生化系統(tǒng)、厭氧氨氧化池、沉淀池、深度生化池、中間水池、MBR膜池、混合反應(yīng)池等，進行一系列的生化處理。

3. 外排：

• 經(jīng)過上述處理后，污水最終進入外排水池，并送往市政污水廠進行進一步處理。

五、其他輔助工藝

1. 除臭系統(tǒng)：

• 餐廚垃圾處理過程中可能會產(chǎn)生異味，因此需要設(shè)置除臭系統(tǒng)以消除或減輕異味對周圍環(huán)境的影響。

2. 設(shè)備維護與監(jiān)控：

• 對整個處理生產(chǎn)線上的設(shè)備進行定期維護和監(jiān)控，確保其正常運行和延長使用壽命。

綜上所述，餐廚垃圾處理生產(chǎn)線的工藝流程是一個復(fù)雜而系統(tǒng)的過程，包括預(yù)處理、厭氧反應(yīng)、沼氣凈化、污水處理等多個環(huán)節(jié)。每個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，需要精心設(shè)計和操作以確保垃圾處理的效率高和穩(wěn)定性。